¿Cómo se hace el papel higiénico?

Fondo

• La mayoría de nosotros no podemos imaginar vivir sin papel higiénico. El estadounidense promedio utiliza más de 100 rollos individuales, aproximadamente 21,000 hojas, cada año. Se usa no solo para la higiene del baño, sino para el cuidado de la nariz, limpiar los derrames, eliminar el maquillaje y las tareas de limpieza de baños pequeños. Los fabricantes estiman que un rollo único promedio dura cinco días.

• Papel higiénico, toallas de papel, servilletas y tejidos faciales son papeles sanitarios, productos personales que deben ser limpios e higiénicos. Están hechos de varias proporciones de pulpas kraft blanqueadas con relativamente poco refinamiento de las acciones, lo que las hace suaves, voluminosas y absorbentes. Los papeles sanitarios se distinguen aún más de otros papeles, ya que son crepados, un proceso en el que se seca el papel en un cilindro, luego se raspó con una cuchilla de metal, prosperando ligeramente. Esto suaviza el papel, pero lo hace bastante débil, lo que le permite desintegrarse en el agua.

• El papel higiénico puede ser una o dos capas, lo que significa que es una sola hoja o dos hojas colocadas hacia atrás para hacerlo constructor y más absorbente. También se pueden agregar color, aromas y estampado en relieve, pero las fragancias a veces causan problemas para los consumidores alérgicos a los perfumes. La mayor diferencia entre los papeles de inodoro es la distinción entre los productos de papel virgen, que se forman directamente desde la madera astillada, y los hechos de papel reciclado. La mayoría de los papel higiénico, sin embargo, ya sean virgen o reciclados, se envuelven alrededor de cilindros de cartón reciclados.

Materias primas

• El papel higiénico generalmente está hecho de papel nuevo o \"virgen \", utilizando una combinación de madera blanda y madera dura. Los árboles de madera blanda, como los pinos del sur y los abetos de Douglas tienen fibras largas que se envuelven entre sí; Esto da fuerza en papel. Los árboles de madera dura, como la encía, el arce y el roble tienen fibras más cortas que hacen un papel más suave. El papel higiénico es generalmente una combinación de aproximadamente 70% de madera dura y una madera blanda del 30%.

• Otros materiales utilizados en la fabricación incluyen agua, productos químicos para romper los árboles en fibra utilizable, y blanqueadores. Las empresas que hacen papel de los productos reciclados utilizan oxígeno, ozono, hidróxido de sodio operóxidopara blanquear el papel. Sin embargo, los fabricantes de papel virgen, sin embargo, a menudo utilizan blanqueadores a base de cloro (dióxido de cloro), que se han identificado como una amenaza para el medio ambiente.

El proceso de manufactura

• ToreSarive en el molino y se deambulan, un proceso que elimina la capa de árboles del árbol mientras sale de la madera en el árbol como sea posible.

• Los troncos de Hedebarked se asisten en un tamaño uniforme aproximadamente 1 en x 1/4 en. Estas piezas pequeñas hacen que sea más fácil pulpar la madera.

• Los chips de madera de Batchof, alrededor de 50 toneladas, se mezclan con 10,000 galones de nervios básicos; La suspensión resultante se envía a un recooker de 60 pies (18.3-m), llamado PressureCooker llamado un digestor.

• Durante la cocina, que puede durar hasta tres horas, gran parte de la humedad en Teswood esevaporado(Los chips de madera contienen aproximadamente 50% de humedad). La mezcla se reduce a unas 25 toneladas decelulosaFibras, lignina (que une a las fibras de madera juntas) y otras abrortas. De esto, aproximadamente 15 toneladas de fibra utilizable, llamada pulpa, resultado de cada lote cocido.

• Las pulpos a través de un sistema de arandela de múltiples etapas que elimina la mayor parte de la lignina y los químicos de cocción. Este líquido, llamado licor negro, se separa de la pulpa, que pasa a la siguiente etapa de producción.

• La pulpa enchufada se envía a lalejíaPlanthere Un proceso químico de múltiples etapas elimina el color de la fibra. Residualignin, eladhesivoque une a las fibras juntas, se convertirán en papel amarillo a lo largo del tiempo y se blanqueará para hacer blanco papel.

• La pulpa se mezcla de nuevo con agua para producir acciones de papel, una mezcla que es de 99.5% de agua y fibra al 0,5%. El papel de papel se rocía entre los pantallas de malla móviles, que permiten que gran parte del agua se desagüe. Esto produce una lámina de fibra mate de 18 pies (5,5 m) de ancianos a una velocidad de hasta 6,500 pies (1981 m) por minuto.

• Luego, los matis se transfirieron a un enorme cilindro calentado llamado secador Yankee que expresa y seca el papel a un contenido final de humedad de aproximadamente el 5%.

• A continuación, el papel está crepado, un proceso que lo hace muy suave y le da un aspecto ligeramente arrugado. Durante el censo, el papel se raspó con la secadora Yankee con una cuchilla de metal. Esto hace que las hojas sean un tanto flexibles pero de menor peso y grosor, de modo que virtualmente se desgregan cuando se mojen. El papel, que se produce a velocidades a más de una milla por minuto, es luego los carretes de Woundon Jumbo que pueden pesar hasta cinco toneladas.

• Luego, los papeles se cargan en la conversión de máquinas que se desconectan, se sujetan y lo rebajan en un largo tubo de cartón delgado, haciendo un registro de papel. Los registros de papel se cortan luego en rollos y paquetes envueltos.

Papel higiénico reciclado

El tejido inodoro hecho a partir de papel reciclado está hecho de color blanco y blanco, con grapas y pasadores retirados. El papel entra en un gran IVA llamado Pulper que la combina con agua caliente y detergentes para convertirla en una suspensión líquida. La pulpa reciclada pasa a través de una serie de pantallas y enjuagues para eliminar recubrimientos de papel y tintas. La pulpa está blanqueada un poco y desinfectada con productos a base de oxígeno como el peróxido. Luego pasa a través de los pasos del 7 al 10 como los productos de papel virgen, produciendo un papel más barato y menos blanco.

Control de calidad

Las empresas de papel a menudo mantienen sus propios soportes de árbol para garantizar la calidad del papel que fabrican. Los productos químicos utilizados en el proceso de pulido también se prueban y monitorean cuidadosamente. Las temperaturas en las que se cocina una suspensión está asegurada, también, al revisar medidores, maquinaria y procesos. El papel completado puede ser probado para una variedad de cualidades, incluido el estiramiento, la opacidad, el contenido de humedad, la suavidad y el color.

Por productos / residuos

• El primer producto de residuos producido en el proceso de fabricación de papel, la corteza retirada de los troncos de los árboles, se quema fácilmente y se usa para ayudar a alimentar los molinos de papel. Además, el licor negro, el fluido retirado de la pulpa después de la cocción, se evapora aún más a un líquido combustible grueso que también se usa para alimentar el molino. Este proceso de reducción, a su vez, produce un subproducto llamado aceite alto que se usa ampliamente muchos productos para el hogar. Alrededor del 95% de los productos químicos de cocina se recuperan y se reutilizan.

• Pero otros problemas asociados con la industria se resuelven menos fácilmente. La producción de papel higiénico virgen ha generado dos controversias actuales: la destrucción de los árboles y el uso del dióxido de cloro para blanquear el papel. Si bien el procesamiento de papel virgen requiere la destrucción de los árboles, son un recurso fácilmente renovable y las empresas de papel mantienen grandes bosques para alimentar su suministro. A pesar de esto, algunos activistas han propuesto que el papel higiénico se fabrique solo a partir de productos reciclados y sugiera que los consumidores boicotan el papel higiénico hecho de nuevos materiales.

• Estos activistas se oponen a un nuevo procesamiento de papel porque a menudo utiliza el blanqueo de cloro, lo que produce dioxinas, una familia de productos químicos considerados peligros ambientales, como subproducto. Los molinos de papel y pulpa son los principales productores de dioxinas, y los fabricantes deben evaluar cuidadosamente su efluvia para contrarrestar la emisión de dioxinas. Cada vez más, los fabricantes de papel virgen utilizan métodos de blanqueo alternativos que sustituyen oxígeno, peróxido y hidróxido de sodio para el cloro. Algunos simplemente reducen la cantidad de cloro utilizado en el proceso. Otros experimentan con cocinar las fichas de madera más largas, eliminando más lignina antes en el proceso, lo que requiere menos lejía. Mejor lavado de pulpa también elimina más lignina, y reduce la cantidad de lejía necesaria para blanquear.